凡是制造业都离不开生产，生产是中国的强项，可又是中国的弱项，中国是个生产大国，但中国的企业基本上生产管理混乱、质量不稳定、效率不高、损耗浪费大、交货不准时等现象，中国加入世贸后很多企业像长了肢膀飞黄腾达，可也有很多企业销声匿迹，能让中国企业生存与发展的主要原因只有两个，一个是市场需求大，另一个是人工成本低。可世界是变化的，人工成本在增长、市场需求在减少，所以中国企业的竞争优势越来越少了，怎么办呢?中国企业面临这个危机只有两条路，第一条就是关闭企业；第二条就是把制造生产根基打好，加上创新、产业转移、变革、品牌等手段来提升企业的知名度与实力。所以做好生产管理将是中国企业的头等大事，谁把生产这个环节做好了，那市场将是谁的天下。唐老师的《生产管理》系列课程已帮助到很多企业摆脱困境走向规范管理之路。

实战演练、通俗易懂、谈吐幽默、案例分析真情探讨

01、能让受训者懂得生产管理的技巧与方法
02、能让受训企业的生产效率得到提升
03、能让受训企业的产品质量得到提高
04、能让受训企业的成本得到合理的控制
05、能让受训企业的团队得到有效的打造
06、能让受训企业的生产顺畅、环境洁净

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第一章、生产管理的含义与价值含义一、生产组织含义二、生产计划与安排
含义三、生产控制含义四、生产协调价值一、创造高效生产价值二、杜绝损耗浪费
价值三、产品质量保证价值四、企业安全健康价值五、交货准时配套价值六、创造企业效益
第二章、生产管理员的角色与定位角色一、三头角色角色二、兄长角色
角色三、司机角色角色四、管理角色定位一、从技术走向管理定位二、从个人走向团队
定位三、从被指挥走向指挥定位四、绩效捆绑第三章、生产管理模块与职责要求
模块一、生产计划管理模块二、采购与外发加工管理模块三、生产制造管理模块四、物料管理
模块五、效率管理模块六、质量管理模块七、成本管理模块八、设备管理
模块九、士气管理职责一、安全保障职责二、服务满意职责三、创造效益
第四章、生产管理的具体内容内容一、基础数据收集整理与维护内容二、计划制定与生产安排
内容三、备料领料投料与退料内容四、工艺参数等信息维护确认内容五、设备、仪器、模具信息与维护内容六、记录与统计与分析
内容七、人员组织与整合内容八、过程检查与控制内容九、现场环境维护内容十、异常解决与处理
第二、人才与团队篇第五章、招募与培育多能人才
01、明确要招聘什么人02、准备招聘渠道03、熟练招聘方法与技巧04、只招合适的人选
05、入职前培育什么06、岗前培育什么07、多能人才如何培育08、资格鉴定如何进行
第六章、用人之长与留住人才01、员工特长与爱好02、员工目标与梦想
03、员工素质与能力04、如何做到用人所愿05、情感留人06、诚信留人
07、愿景留人08、环境留人09、价值观留人10、企业文化留人
第七章、营造团队士气01、善于引导统一思想02、尊重下属给足面子
03、以身作则带动激情04、肯定赞美满足虚荣05、承诺兑现树立诚信06、懂的关怀给予感动
07、善搞活动带来快乐08、充分授权给人自信09、末位淘汰制造危机10、杀一儆百恩威兼施
第八章、目标与绩效管理01、建立数据化管理基础02、制定双赢的目标
03、建立达成目标的激励机制04、兑现目标实施结果05、成立服务型组织架构06、完善岗位职责要求
07、制定考核项目与要求08、选择考核方法09、公平公开公正考核10、做好考核帮助
第三、计划运营篇第九章、计划管理
01、计划的重要性02、计划的前期准备工作03、计划的形式与传播04、计划的跟踪
05、计划的更改06、影响计划的五大因素07、如何确保计划的有效性08、排产的作用
09、合理化的排产10、三种不良的排产方式第十章、信息流管理
01、规划信息的类别与内容02、规范信息的填写要求03、明确信息的传送对象04、清晰信息的传送渠道
05、规定信息的传送方式06、规定信息的审批权限07、规定信息的约束机制08、跟踪信息的传递状况
09、强调信息的客观价值10、简化信息的繁琐事项第十一章、让采购创造效益
01、选择匹配的供应商02、整合物料采购周期03、制定满足生产计划的采购计划04、保证物料采购质量
05、控制合理采购成本06、帮助供应商提高供应能力07、严格按着交货要求进行交货08、满足供应商的合理要求
09、实施阳光采购创造效益10、严堵采购黑洞第十二章、物料管理与配送
01、对物料使用的彻底了解02、对物料进行规划03、物料管理的四大原则04、定期对物料进行整理
05、物料的摆放与标识06、做好物料的三定与三防工作07、建立适宜的最低安全库存量08、要求采购配合力争零库存
09、做好物料的清扫与账册工作10、如何做到准时、配套、同步的配送第四、现场管理篇
第十三章、彻底实施5S让现场保持整齐洁净的环境01、5S的基本介绍02、做好5S的价值与意义
03、为啥中国的企业很难做好5S04、做好5S存在哪些困难05、中国与日本企业实施5S的区别06、企业5S的具体要求
07、实施5S的关键08、实施5S的步骤09、消除实施5S的障碍10、成功实施5S的案例分享
第十四章、彻底实施看板，让管理一目了然01、何谓现场看板02、现场看板的好处
03、现场看板的形式04、我们对看板的几个误区05、如何有效实施目视与看板管理的八大步骤06、做好看板的五大关键
07、实施看板易犯的三个错误08、有效实施看板管理的成功案例第十五章、做好现场安全卫生、杜绝安全事故发生
01、明确企业安全卫生范围02、企业忽视安全卫生的现象03、安全事故带来的灾难04、提高安全卫生意识
05、规范安全卫生防护措施06、改善安全卫生设施07、做好安全卫生处理准备08、检查安全卫生隐患
09、做好安全卫生预防10、养成安全卫生习惯第五、全员质量管理篇
第十六章、灌输全员质量管理意识01、最高层的质量意识02、管理层的质量意识
03、全员的质量意识04、企业的质量定位05、严格的质量要求06、走质量路线的决心与恒心
07、明确的质量控制点08、严格的质量考核09、不厌其烦的宣传、教育与培训10、坚持坚持再坚持
第十七章、质量过程检验与控制01、来料验收过程控制02、首检过程控制
03、巡检过程控制04、在线检验过程控制05、验货过程控制06、关键过程控制
07、搬运过程控制08、生产环节过程控制09、接单过程控制10、服务过程控制
第十八章、实施内部客户链、确保质量零缺陷01、不接受不良品02、不制造不良品
03、不传递不良品04、落实质量责任制05、改变质量管理体制06、取消“让步”处理
07、严格把关供应商08、对来料不良坚决说“不”09、消除权威质量独裁10、谁的地盘谁做主
第十九章、质量统计与分析01、规范质量验收的报表02、规范各种数据的统计格式
03、柏拉图分析04、直方图分析05、因果图分析06、散布图分析
07、管制图分析08、分析的周期频率09、分析与统计形成一个总体10、分析方法选用
第六、高效生产篇第二十章、实施一个“流”生产均衡化生产
01、何为一个“流”生产?02、一个“流”生产为企业带来的七大好处03、如何缩短整合生产流程04、企业如何做好均衡化生产快速切换
05、企业做到一个“流”生产的三大困难06、企业做到一个“流”生产的六大步骤07、如何防止企业的假一个“流”08、企业做好一个“流”生产的成功案例
第二十一章、高效率生产管理01、高效率的准备与条件02、成熟的技术支持
03、正常的设备支持04、齐备的物料支持05、鉴定合格的人员06、富有激情的工作环境
07、把任务变成下属目标08、有效的激励机制09、成立机动处理小组10、先求质量再求数量
第二十二章、标准化作业01、只要是工作必须建立标准02、标准化作业的价值与意义
03、为啥很难实施标准化作业04、生产流程与标准(SOP)05、检验流程与标准(SIP)06、标准化的培训
07、对标准化实施要彻底执行08、通过不断检查来完善标准化09、标准制作的技巧10、养成标准化作业习惯
第二十三章、做好拉动式准时同步化生产01、何谓拉动式生产?02/、拉动式生产与传统生产方式的比较
03、传统生产方式所造成的浪费04、实施拉动式生产方式的好处05、物料配送的方法一06、物料配送方法二
07、准时同步的条件08、准时同步的原则09、做好拉动式准时生产方式的步骤10、做好拉动准时同步生产方式成功案例
第七、管理技巧篇第二十四章、充分授权
01、常见的问题02、可以授权吗?03、授多大的权?04、授权三要素
05、授权的四种工作类型06、授权五原则07、授权不等于放权08、授权要做到收放自如
第二十五章、高效沟通01、我们为啥沟通不良?02、沟通不良的障碍
03、有效沟通的三大原则04、有效沟通的致命条件05、有效沟通的前期准备06、有效沟通的四大要素
07、有效沟通过的三大助手08、有效沟通的六个关键词09、倾听他人的四个层次10、有效啊沟通的形式
11、沟通无效的十大原因12、有效沟通的六大忌讳13、如何与下属沟通14、如何处理好老油条下属的关系
第二十六章、有效激励01、常见的现象02、激励的误区
03、探索激励之源04、激励的资源05、激励的四个原则06、激励的五大策略
第二十七章、优势整合01、了解下属的特长02、了解下属的爱好与性格
03、了解无形组织的组合04、找出互补的个人05、组建互补的团队06、用人之长避人之短
07、强强联合08、把潜能发挥至极致第二十八章、有效教导
01、为何要对下属进行教导02、对下属到底教导什么?03、大多数人教导的方法04、正确理解教导
05、有效教导的方法与技巧06、教导四步曲07、批评的艺术08、实战演练
第八、设备维护篇第二十九章、全员设备维护的目标与价值
目标一、保证安全目标二、保证质量目标三、减少损耗目标四、准时生产
价值一、经济价值价值二、管理价值价值三、人才价值价值四、品牌价值
价值五、文化价值第三十章、实施全员设备维护的困难与误区
困难一、编制教材的困难困难二、找到能培训的老师难困难三、实施培训难困难四、资格鉴定难
困难五、建立维护基准难困难六、实施监控难困难七、实施考核难困难八、统一思想难
误区一、操作人员不能乱碰设备误区二、设备是公司的与我无关误区三、保养维护是机修的事情误区四、设备有问题我还可以多休息一下
第三十一章、全员设备维护的五大支柱支柱一、教育引导支柱二、技能培训
支柱三、建立机制支柱四、自主全保支柱五、个案改善
第三十二章、全员设备维护的七个阶段阶段一、初期清扫阶段二、发生源困难部位对策
阶段三、制定自主全保的临时基准阶段四、总点检阶段五、自主点检阶段六、标准化
阶段七、自主管理第九、成本控制篇
第三十三章、企业生产成本名目01、原材料成本02、材料损耗成本
03、人工福利成本04、质量成本05、技术成本06、设备折旧与维护成本
07、房租、水电成本08、管理办公成本09、物流搬运成本10、损耗及其它成本
第三十四章、成本控制流程与步骤01、收集以往的成本数据02、统计分析出各项成本比例
03、结合公司总体成本战略制定目标04、目标要与总目标一致并与当事人协商05、制定达成成本控制目标的激励机制06、规划各项成本的控制方法
07、不要为降成本而降成本08、实施全员成本控制第三十五章、生产存在的八大浪费
01、制造过剩造成的浪费02、库存过多造成的浪费03、质量不良造成的浪费04、无劳等待造成的浪费
05、不必要的搬运造成的浪费06、处理不当造成的浪费07、管理不善造成的浪费08、员工未有创造的价值造成的浪费
第三十六章、杜绝生产浪费的对策对策一、树立节约成本意识、建立数字化管理
对策二、拉动准时同步化生产、减少库存甚至零库存对策三、彻底做好现场5S、看板与目视化管理
对策四、建立责任制、强化内部激励措施与绩效管理对策五、彻底实施标准化，每个步骤做到标准作业
对策六、实施全员设施维护、让设施保持良好状态对策七、建立内部客户制、确保产品质量零缺陷
对策八、训练改善小组成员、坚持不懈的监控改善第十、持续改善篇
第三十七章、持续改善的价值价值一、提升品牌价值二、创造效益
价值三、健康发展价值四、提升效率价值五、稳定质量价值六、控制成本
价值七、提升核心竞争力价值八、创造好的企业文化第三十八章、技术改善
01、形成一个“流”生产02、流程改善与再造03、自动化生产改良04、IE工程改善
05、作业方法的改善06、检测方法的改善07、产品技术改良08、工业设计改良
第三十九章、管理改善01、组织架构优化02、人员结构优化
03、激励方法改善04、管理制度简化05、管理流程优化06、沟通技巧改善
07、教导方法改善08、培训方法改善第四十章、形成持续改善文化
01、鼓励创新(坚守原则允许犯错)02、打造学习型组织03、尊重人性学会创新04、现地现物进行改善
05、利用5个“为什么”进行改善06、每日一省进行改善07、管理日志进行改善08、脑力激荡全员改善
09、坚持不懈进行改善10、形成持续改善习惯与文化