切换城市

首页
讲师查询 课程超市 免费比价 内训众包
陈晓亮

陈晓亮 暂无评分

供应链管理 精益生产

讲师官网:http://chenxl.sougen.cn/

付费查询讲师联系方式(无需注册 扫码即可)
仅需5.00元查询讲师或助教联系方式,仅限聘请讲师授课

立即购买

陈晓亮二维码
扫一扫讲师移动官网
任意分享朋友圈

现代工业工程(IE)实战技法训练

发布日期:2015-02-27浏览:2062

  • 课程背景

    精益生产是建立在IE(工业工程)基础上的,速度和效益是精益生产的二大特征。而实现速度和效益是由工业工程(IE)来支撑的。IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。IE是从生产过程出发,对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析,以期达到作业的最优化。

    课程对象

    班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

    解决问题

    从总体和系统的角度来寻求整体的最优化:课程讲述了用IE的从工厂布局、产品流程分析、生产线平衡、工序作业分析、动作分析的从宏观到微观、从整体到局部的动态的作业系统,以及设备、员工和工具、材料、半成品和成品之间的作业关系来研究,结合精益生产的理念和系统方法。
    掌握现场管理最实用的改善理念和工具:RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶颈管理(TOC)、产线平衡、动作经济原则、防错(POKAYOKE)。
    重点掌握方法研究的程序分析、作业分析和动作分析的原理,步骤,方法及应用技巧。

    课程时长

    12 H

    课程大纲


    第一部分:IE工业工程概述
    1.IE工业工程定义
    2.IE工业工程的目标
    3.IE工业工程的功能
    规划
    设计
    评价
    创新
    4.IE工业工程的意识
    成本和效率意识;
    问题和改革意识;
    工作简化和标准化意识;
    全局和整体意识;
    以人为中心的意识
    5.现代IE工业工程的八大研究方向


    第二部分:工业工程之工作研究
    1.工作研究的范畴
    方法研究
    作业测定
    2.工作研究的实施步骤
    3.工作研究与工作标准


    第三部分:工作研究之方法研究
    1.方法研究的定义和特点
    2.方法研究的改善范围
    3.方法研究的主要分析技术及层次
    程序分析
    作业分析
    动作分析
    4.现代IE方法研究技巧
    分析现状的5W1H法
    RCSE(半朵玫瑰)
    改善作业的3S法
    ABCDEF原则
    动作经济原则
    瓶颈管理(TOC)
    生产线平衡原则
    防错(POKAYOKE)
    动线(MovementLine)最短原则
    5.案例分析


    第四部分:方法研究之程序分析
    1.程序分析定义
    2.程序分析的五个方面
    作业分析
    搬运分析
    检验分析
    储存分析
    等待分析
    3.程序分析之布局分析法
    分析重点:搬运分析
    关注重点:工厂布局
    案例分析
    4.程序分析之制造流程分析法
    分析重点:储存、等待分析
    关注重点:产品流程
    案例分析
    5.程序分析之工艺流程分析法
    分析重点:作业、检验分析
    关注重点:工艺流程
    案例分析
    6.作业流程分析实例研讨


    第五部分:方法研究之作业分析
    1.作业分析的定义
    2.作业分析的分类
    人机作业分析
    联合作业分析
    双手作业分析
    3.作业分析之人机作业分析
    人机作业分析定义及特征
    人机作业图
    人机作业图案例
    4.作业分析之联合作业分析
    联合作业分析定义及特征
    联合作业图
    联合作业图案例
    5.作业分析之双手作业分析
    双手作业分析定义及特征
    双手作业图
    双手作业图案例


    第六部分:方法研究之动作分析
    1.动作分析的定义
    2.动作分析的种类和特征
    3.动素分析
    4.动素性质划分
    5.动作经济原则
    动作经济原则概述
    动作经济的四项原则
    6.动作经济原则之减少动作数量
    7.动作经济原则之双手同时动作
    8.动作经济原则之缩短动作距离
    9.动作经济原则之轻快动作
    10.动作经济原则应用
    11.动作经济原则应用练习


    第七部分:工作研究之作业测定
    1.制造时间的组成
    2.作业测定的定义和目的
    3.作业测定的方法
    4.时间研究的八大步骤
    5.标准工时
    何谓标准工时
    标准工时的构成要素
    设定标准工时方法---秒表法
    观测前的准备的6大要点
    工时观测的10步流程
    作业要素划分技巧
    秒表的读取方法
    观察动作记录时间技巧
    记录工时的要点
    作业要素的纯作业时间计算
    纯工时的记录
    作业循环周期产生的基准
    异常值判断的基准
    宽余时间分类
    6.标准工时汇总图


    第八部分:工业工程之生产线平衡
    1.生产线平衡的定义
    2.生产线平衡的案例分析
    3.生产线平衡率的计算
    4.影响生产线平衡的因素
    5.生产线平衡的改善方法及原则
    6.案例分析
    案例一
    案例二
    案例讨论


    第九部分:工业工程之搬运布局
    1.搬运改善的目标
    2.搬运分析
    3.搬运改善的着眼点
    4.搬运注意事项
    5.搬运活性指标
    6.从搬运改善到布局改善
    7.追求布局最优化目的
    8.布局设计与改善的四种形态
    9.四种布局类型比较
    10.布局分析工具-接近相互关联法
    11.布局案例分析
    12.案例分析讨论:如何搬运?如何布局?


    第十部分:防错(POKAYOKE)
    1.防错的定义
    2.防错的十大原理
    断根原理
    保险原理
    自动原理
    相符原理
    顺序原理
    隔离原理
    复制原理
    层别原理
    警告原理
    缓和原理
    3.防错装置的类型(案例)

首家按效果付费的培训众包平台

0755-83802522

周一至周五 09:00-18:00


可信网站 百度信誉,放心访问 支付宝-特约商家 网络警察