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陈鹏

陈鹏 暂无评分

供应链管理 现场管理

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制造型企业现场管理实务

发布日期:2015-01-08浏览:3915

  • 课程背景

    现场管理是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境,结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管理,一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施现场管理。

    课程时长

    12 H

    课程大纲


    第一部分、现场管理基础篇
    新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
    现场管理的定义与现况缺失分析
    现场、现场管理含义?现场管理对象和范围
    现场管理的意义和目标。
    生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解
    企业三直三现主义的内涵及其作法
    5S管理的含义、要点及推行指导


    第二部分:现场管理实务手法篇
    什么叫目视管理?案例讲解加深理解
    目视管理的目的、内容和基本方法
    目视管理推进步骤和监督检查表
    颜色管理如何使用于现场管理
    浪费定义及类型
    如何识别现场中的浪费
    工厂中常见的浪费及控制
    目视管理在消除浪费中的作用。
    怎样让问题看得出来—目视管理的执行
    现场中的七大管理浪费
    怎样根除现场的各种浪费
    目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
    案例:


    第三部分、生产管理篇
    标准工时的应用。
    秒表侧时法订定标准工时的步骤。
    秒表测时法划分作业单元的技巧。
    基本时值的整理技巧及注意事项。
    工时的评比与宽放。
    如何处理生产计划频繁变更(如:插单、急单、订单修订所带来的困扰)。
    何谓工序瓶颈、如何有效地管理工序瓶劲
    生产能力的测算、评估和规划,生产效率及机器稼动率的计算方法。


    第四部分:生产成本篇
    降低成本意义及基本方法。
    影响成本的基本因素?现场成本控制基本方法。
    现场物料、呆滞料、废料及闲置设备、治具的管理要求。
    机器备品及零件合理库存控制,目标成本管理法实施案例。
    制造型企业七种典型浪费分析。
    如何实施工令单管制法,控制和反应实际生产成本。
    强化员工的成本意识的做法
    如何通过提高生产效率降低成本


    第五部分:现场品质管理与品质改善篇
    工作品质定义及全面品质定义
    现场质量管理的要点
    品质保证体系的建立与维持
    生产现场的品质管理
    品质保证与品质成本
    生产过程的品质控制
    现场品质管理的工具
    现场干部如何引导所属员工树立质量意识
    产品质量零缺陷管理及巧妙应用
    零不良的原則
    防止品质变异的关键要素
    生产过程中品质如何来控制
    出现品质异常时如何来处理
    客户导向的品质目标管理
    品质管理的六个三认识
    典型实用的QC工具的正确使用案例
    品质成本管理
    设计质量与成本之关系图
    质量成本改进模式与效应
    如何引导所属员工树立质量意识
    讨论:谁负责质量问题?



    第六部分:现场人员督导篇
    现场管理者的职责、工作目标及素质要求
    现场人员的教导、培训及督导方式
    优秀的现场及现场管理者评价标准
    沟通、沟通的作用、沟通技巧、沟通障碍
    现场管理者权力组成及如何建立威信
    什么叫OJT?OJT的目的及实施关键
    实施现场管理所需的组织机构
    激励部属工作意愿的理论与方法。
    业绩辅导的4种途径和5个步骤
    员工为什么不愿做或做不好
    何时需要教导与培训
    指挥和引导一线员工的工作方式
    工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法。
    培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。
    第七部分现场工作改善认知与渗入
    时代带给我们的思考与挑战
    改善的认识
    改善给企业和个人带来的影响
    改善的误区
    改善成功的两个必要承诺
    现场IE改善应用
    浪费的认识
    通过降库存暴露问题
    效率的认识
    成本的认识
    现场改善的三化原则
    现场改善的三现原则
    现场改善的安全、品质、效率关系
    现场改善的三“公”一“客观”原则
    正确使用改善工具ECRS
    改善的八字诀
    视频:分享世界级企业的改善事例展示与案例分析


    第八部分、现场改善之目视管理与消除浪费
    改善之5S与目视管理
    目视管理的水准
    目视管理的常用12种工具
    彻底目视化管理的实施方法
    看板在不同企业现场中的应用
    思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?如何识别现场中的浪费
    创造价值和消除浪费
    工厂中常见的浪费及控制
    现场中常见的动作的浪费
    视频:他们的现场需要哪些改善

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