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张仲豪

张仲豪 暂无评分

供应链管理 采购管理

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《如何有效制定生产计划及原料库存控制-PMC》

发布日期:2015-09-09浏览:3217

  • 课程对象

    高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的职业经理人

    学员收获

    敏捷供应链下的生产计划的挑战
    如何制定一次性生产的订单进度计划
    如何制定重复性生产的采购供应计划
    物料控制的KPI指标有哪些
    如何确保物料信息的准确性
    如何对库存物料进行分类管理
    如何准确补货以确保库存
    如何预测物料的需求

    课程时长

    12 H

    课程大纲

    第一讲:敏捷供应链下的生产计划的挑战
    什么是‘供应链管理’
    供应链模式有几种
    什么是前置时间
    四种供应链管理的差异在哪里
    什么是敏捷型供应链
    如何做到供应链的敏捷化
    客户订单管理的基本流程
    订单的评审与管理的要点
    谁来评审客户订单
    订单评审的主要内容有哪些
    客户订单如何分类
    如何处理客户订单的变更要求
    生产计划PMC与其他部门的关系
    PMC管理有哪些KPI指标
    PMC管理的挑战是什么
    生产计划管理的基本流程
    PMC部门制的工作职责有哪些
    计划调度工作的挑战
    为什么不能按时交货
    第二讲:如何制定一次性生产的订单进度计划
    订单进度计划的制定方法
    订单进度计划制定的基本步骤
    第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
    第二步:编制各活动的逻辑层次图
    第三步:明确各项活动的预计工期
    第四步:预测‘项目’完成总时间
    第五步:分析交货延迟缺口
    第六步:计算每项活动的时间缺口
    第七步:调整相关活动的工期
    第八步:采购、生产活动的优化
    第九步:编制活动计划甘特图
    第十步:计划执行的及时调整
    第三讲:如何制定重复性生产的采购供应计划
    如何制定重复性生产的进度计划 - MRP
    为什么需要BOM
    如何编制BOM
    抽屉文件柜的物料清单(BOM)
    BOM管理的原则
    MRP进度计划的运作机理
    如何确保MRP计划的有效实施
    第四讲:物料控制的KPI指标有哪些
    我们为什么要存库存
    库存过高的缺点有哪些
    企业老总对库存管理的要求有哪些- KPI
    老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求
    什么是“零库存管理”
    周转率的类别
    如何计算库存周转率
    单库周转率与总库存周转率的区别
    库存周转率的计算案例
    两种计算法的比较
    我们公司有哪些库存
    第五讲:如何确保物料信息的准确性
    衡量‘物料信息及时、准确’的KPI
    库存信息处理的两种手段
    四大软件管理系统
    上系统的挑战有哪些
    什么是物联网-Internet of things - IOT
    什么是MES
    什么是条形码技术
    条形码的分类
    商品条形码和物流条形码
    物流条码如何编制
    一维码与二维码的区别
    数据采集器的类别
    手持终端的组成部分
    什么是RF实时技术(无线局域网络)
    RF手持终端电子体系的费用
    什么是射频识别技术
    为什么要用RFID
    第六讲:如何对库存物料进行分类管理
    库存管理的挑战是什么
    如何准确进行采购物品的分类
    不同材料的库存管理策略
    成品如何分类
    成品库存的分类管理策略
    如何进行80:20划分
    帕累托曲线图
    如何应用80:20法则
    库存管理如何“盯死它”
    第七讲:如何准确补货以确保库存
    如何做好补货管理
    补货的三大方法
    什么是定量(连续)补货法
    补货管理的两要素
    如何确定补货点
    如何确定补货量
    库存持有成本包括哪些费用
    订单成本包括哪些内容
    经济订货量的计算
    什么是定期(间断)补货法
    如何确定定期法的订货日期
    确定定期法补货量的难度
    情况一:当订单响应期等于定期间隔
    情况二:当订单响应期短于定期间隔
    当订单响应期太长时
    做到准确补货的核心要求是什么
    第八讲:如何预测物料的需求量
    需求的两大预测方法
    时间序列预测的基本原理
    时间序列的三种预测方法
    什么是移动平均法
    什么是指数平滑法
    预测的误差衡量
    误差率的比较
    趋势性预测值的最终确定
    什么是周期性指数法
    第九讲:如何设置安全库存量
    安全库存的计算
    什么是 Z
    目前情况下的缺货率是多少
    不能缺货时的最高库存应为多少
    如何减少安全库存量
    设置合理安全库存量的依据是什么
    如何设定库存服务水平(缺货率)
    如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
    第十讲:如何做好车间产能的评估
    产能评估的意义
    生产能力由哪些要素构成
    固定式生产线的产能预估步骤
    如何预估生产线的整体产能
    什么是“约束管理”-TOC
    生产线生产n个产品时的复合产能
    上班八小时,开机时间应为多少
    产能盈亏的分析
    生产能力不足时的对策
    什么是框框式订单生产线
    订单式生产线的产能评估步骤
    第一步:按照产品推算工时负荷
    第二步:按照设备推算工时负荷
    第三步:设备工时与负荷的比较
    第十一讲:如何制订并跟踪车间作业计划
    车间作业计划应由谁制定
    车间作业计划的制定步骤
    车间作业计划的指令来源
    如何编排车间日作业计划表
    生产线日计划表
    如何编排订单式生产线的日计划表
    向仓库下达物料需求指令
    生产批号的意义
    跟踪生产进度
    影响车间作业计划按时完成的因素
    备料方式的影响
    如何及时调整作业进度计划
    第十二讲:如何处理“紧急插单”
    为什么老是有紧急插单
    营销部门订单管理不善的原因
    销售部重要还是采购供应链重要
    如何改善销售订单管理的不良
    建立滚动计划制度
    如何提高生产、采购系统灵活性
    未来供应链管理的三大变化
    效率式计划
    灵活式计划


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