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杨学军

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供应链管理 供应链综合

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生产计划与物料控制

发布日期:2015-08-20浏览:2954

  • 课程背景

    1、计划不是什么!计划是什么?---计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统,运作系统,表单系统组成的一个体系,是工厂生产管理运作的中枢神经,是制造业工厂管理的重中之重;
    2、计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么?---计划体系涵盖计划,物控,采购,仓储等四大职能,需要解决业务出货计划,生产计划,进料计划三者之间的运作协调,透过SDCA和PDCA使业务,生产,采购三大板块一直处于动态平衡。
    3、计划体系中的运作系统应如何运作?---生产计划本身包括主生产计划,生产作业计划,生产日计划;主生产计划需要解决订单负荷分析,主生产计划需要解决各作业段的周期分解,生产作业计划主要是协调供应商送料及各种生产准备完成情况,而生产日计划主要解决的是产品上线的顺序和物料配送的节拍。
    4、计划体系的表单系统应当注意什么问题?---表单是计划及一切信息传递的载体,流程不畅则神经痛,表单不当则穴位痛,表单不能是基层文职人员随意而为的废纸,甚至不是高层管理人员的杰作,而是要站在全流程的基础上依托IT/ERP平台运作的工具!切不可让管理人员陷入表单签核的泥潭!
    5、物控掌控什么?---物控职能不突出是大部分工厂的通病,物控是介于计划和采购之间不可或缺的独立职能,如何在不影响生产出货的情况下物料库存最低,物料成本最少,是物控最需要掌控的工作!
    6、物控需要做什么?---提出物料采购需求,掌控物料进料节拍,根据市场供需关系中的下主动与被动关系确定物料运输及储存方式,控制原物料,半成品,成品的周转情况,对呆滞品的产生及消化进行适时控制。
    本课程为PMC系统人员的必修课,也是全厂其他中层干部的必修课!
    《生产计划与物料控制》是专门针对制造业中层干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,其中[生产负荷分析][生产周期界定]堪称经典,值得您期待!

    课程价值点

    课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评

    课程对象

    各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上干部。

    学员收获

    1、讨论出订单作业总周期及各作业段周期;
    2、计算出各产线适时生产负荷,并对生产资源进行优化调配;
    3、设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单;
    4、规划出处理插单,延误---等异常状况的处理对策预案,建立产供销协调的机制;
    5、明确PMC系统的组织架构,人员编制,岗位职责及KPI;
    6、尝试从常备料和非常备料的角度,分别从时间和空间的角度管控库存;
    7、熟练运用定量法,定期法,ABC法等简单实用的物控手法;

    课程时长

    12 H

    课程大纲

    一、计划的本质——计划不是一张纸,更不是一张废纸!
    1、计划不是什么?计划是什么?
    2、产供销?还是销供产!
    3、计划的本质是什么?平衡还是动态平衡?
    4、交期/品质/成本规则的底线在哪里?
    5、信息的及时,准确,完整是计划运行的根本
    6、 出货计划,生产计划,进料计划之间的关系
    7、订单负荷分析,主生产计划,生产作业计划的不同功能
    8、传统生产下的计划与精益生产下的计划状态
    二、计划的构成——管控从接单到出货,从投料到入库的全过程
    1、业务出货计划---常单/插单/延单的规则
    2、生产计划---前段/中段/后段的平衡
    3、进料计划---下单/生产/送料的协调
    4、订单负荷分析---让计划具有可行性
    5、主生产计划---确立各部门的作业周期
    6、生产作业计划---武装到牙齿,细节到针眼
    7、构成计划的基础资料---万丈高楼平地起
    8、构成计划的表单格式---计划工具决定计划水平
    三、计划的协调——把变化纳入计划之中
    1、客户分级---将有限的资源用在刀刃上
    2、插单的规则---牵一发而动全身,谨防多美诺骨牌效应
    3、延单的对策---列入重点管控,谨防一延再延
    4、前段制造的策略---拼单,配套,备损
    5、中段表面处理的要点---重点保护,认真交接,谨防品质
    6、后段组装/包装的重点---料齐上线,快速收尾,谨慎退补
    7、如何监控各段进度---要想时针走得准确,关键就是要控制秒针的运行
    8、销供产协调会---建立长效处理机制
    四、物控的本质——兵马未动,粮草先行
    1、物料管理的5R原则
    2、物料状态管理[(固态/液态/气态)与利用率之间的关系]
    3、物控的依据[(订单/BOM/库存/在途/预扣)之间的关系]
    4、物控风险管理(共担风险/集中与分散/直接运输/越库作业/延迟/VMI/CPFR)
    5、库存分析与库存管理
    6、呆滞分析与呆滞管理
    7、物控的定位(与计划/采购/仓储及其他职能岗位的关系)
    8、物控的本质---兵马大都督之粮草大总管
    五、物控的工具---管理工具决定管理发展水平!
    1、需求特性分析
    (确定/非确定,单周期/多周期,独立/相关)
    2、供应特性分析
    (主动/被动/相对/绝对模型)
    3、进货方式分析
    (定量法/定期法/ABC法)
    4、库存储备分析
    (安全存量/最高存量/订购提前期/订购点/订购量)
    5、物料成本控制
    (采购成本/订购成本/储存成本)
    六、PMC系统的建设——建立长治久安的生产管理中枢
    1、PMC的组织架构及其变迁;
    2、PMC部门的人员编制及其岗位职责;
    3、PMC部门各职能岗位之KPI;
    4、PMC工作人员之素质与原则;
    5、PMC部门的定位与发展---运筹于帷幄之中,决胜于千里之外!


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